一、涂裝生產(chǎn)線上應(yīng)注意到被涂物件的裝掛。預(yù)先經(jīng)過(guò)試浸來(lái)設(shè)計(jì)掛具及物件在涂裝生產(chǎn)線上的裝掛方法，保證工件在浸涂時(shí)處于適合的位置。被涂物的大平面應(yīng)接近筆直，別的平面與水平呈 10°-40°角，使余漆的涂裝面上可以較流暢地流盡。
二、在涂裝生產(chǎn)線上涂裝時(shí)為避免溶劑在車間內(nèi)的松散和塵土落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應(yīng)保護(hù)起來(lái)。
三、大型物件在涂裝出產(chǎn)線上浸涂后，應(yīng)待溶劑根柢蒸騰后再送入烘房。
四、涂裝時(shí)要一只觀察涂料粘度的測(cè)定，每班應(yīng)測(cè)定 1-2 次粘度，若粘度增高跨越原粘度的 10%，就應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加溶劑。增加溶劑時(shí)，應(yīng)間斷浸涂工作。拌和均勻后，測(cè)定粘度，然后再繼續(xù)工作。
五、漆膜的厚度首要決定于涂裝出產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述央求控制了漆液的粘度后，涂裝出產(chǎn)線應(yīng)按照漆膜 30um 支配的大限速度，依據(jù)不一樣的設(shè)備，試驗(yàn)斷定適合的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜??；提升速率慢，漆膜厚且不均勻。
六、在涂裝出產(chǎn)線上進(jìn)行浸涂操作時(shí)，有時(shí)構(gòu)成被涂上、下部的漆膜具有厚度區(qū)別，尤其是在被涂物的下邊沿出現(xiàn)肥厚積存。為前進(jìn)涂層的裝飾性，在小批量浸涂時(shí)用刷子手工除去剩余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設(shè)備除去這些漆滴。
七、在涂裝出產(chǎn)線上浸涂木制品時(shí)，浸涂時(shí)刻不能太長(zhǎng)，避免木材吸入過(guò)量的涂料，構(gòu)成慢干和浪費(fèi)。
八、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備，避免溶劑蒸氣的損害；注意防火措施的安排和及時(shí)查看涂裝出產(chǎn)線。
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