一、涂裝線是指:

　　通過下面一系列的操作進程進行出產(chǎn)的出產(chǎn)線

　　二、具體操作進程如下:

　　1、投入產(chǎn)品：把被涂物放到插件上初步作業(yè)

　　2、靜電除塵：把注塑時帶來的油質(zhì)，塵土除掉

　　3、預(yù)熱：為了更好的上色給被涂物一點溫度

　　4、底漆噴涂：把塑料本身的顏色掩蓋，為出產(chǎn)要求顏色先底色噴涂

　　5、烘干：通過地道里的IR區(qū)的溫度，進行半干狀況，為下一道噴涂作準(zhǔn)備

　　6、表面噴涂：噴要求上色的顏色

　　7、溜平單調(diào)：通過地道進行溜平，烘干

　　8、UV噴涂固化：和UV涂料分配運用UV365nm光線中涂料要求的照色量(800~1200mj)進行瞬間固化

　　9、出貨并檢查包裝

　　涂裝出產(chǎn)線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。

　　涂裝出產(chǎn)線前處理工段的出產(chǎn)

　　前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前有必要進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，首要有除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等等。

　　在涂裝出產(chǎn)線前處理工段或車間，榜首要留心的就是擬定必要的強酸強堿購買、運送、保管和運用原則，給工人供應(yīng)必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配備用具，以及擬定如果發(fā)作事端時的緊迫處理辦法、搶救辦法。其次，在涂裝出產(chǎn)線前處理工段，由于存在必定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)，所以在環(huán)保辦法方面，有必要配備抽氣排氣、排液和三廢處理設(shè)備。

　　前處理過的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝出產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當(dāng)有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進行單調(diào)，去其表面水分。小批量單件出產(chǎn)，一般選用天然曬干、曬干、風(fēng)干。而關(guān)于大批量之流水作業(yè)，一般采用低溫烘干，選用烘箱或烘道。

　　噴粉涂裝的安排出產(chǎn)

　　關(guān)于小批量工件，一般采用手動噴粉設(shè)備，而關(guān)于大批量工件，一般選用手動或自動噴粉設(shè)備。無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質(zhì)量關(guān)是非常重要的。要保證被噴工件著粉均勻、厚度共同，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。

　　在涂裝出產(chǎn)線引這一工序，還應(yīng)留心工件之掛鉤部分，在進入固化之前，應(yīng)盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之剩下粉末固化，有的對固化前去掉余粉確有困難時，應(yīng)及時剝離掛鉤上已固化之粉膜，然后保證掛鉤導(dǎo)電杰出，以利下批工件易于著粉。

　　涂裝出產(chǎn)線固化工序出產(chǎn)

　　這一工序應(yīng)留心的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件出產(chǎn)，進固化爐前留心防止碰落粉末，如有擦粉現(xiàn)象，應(yīng)及時補噴粉末。烘烤時嚴(yán)厲工藝及溫度、時間控制，實在留心防止色差、過烘或時間過短構(gòu)成固化缺少。

　　關(guān)于大批量自動運送的工件，在進烘道前相同要細(xì)心檢查是否漏噴、噴薄或部分擦粉現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不合格件，應(yīng)把好關(guān)防止進入烘道，盡可能取下重噴。如單個工件因薄噴不合格，在固化出烘道后能夠重噴再次固化。

　　所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面掩蓋保護層或裝飾層。涂裝流水線履歷了由手工到出產(chǎn)線、到自動出產(chǎn)線的開展進程，自動化的程度越來越高，所以涂裝出產(chǎn)線的運用也越來越廣泛，并深化到國民經(jīng)濟的多個領(lǐng)域。

　　留心事項

　　一、涂裝出產(chǎn)線上應(yīng)留心被涂物件的裝掛。預(yù)先通過試浸來規(guī)劃掛具及物件在涂裝出產(chǎn)線上的裝掛辦法，保證工件在浸涂時處于較佳方位。被涂物的大平面應(yīng)接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。

　　二、在涂裝出產(chǎn)線上涂裝時為防止溶劑在車間內(nèi)的渙散和塵土落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應(yīng)保護起來。

　　三、大型物件在涂裝出產(chǎn)線上浸涂后，應(yīng)待溶劑底子蒸騰后再送入烘房。

　　四、涂裝時要不斷留心涂料粘度的測定，每班應(yīng)測定1-2次粘度，若粘度增高逾越原粘度的10%，就應(yīng)及時補加溶劑。增加溶劑時，應(yīng)間斷浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。

　　五、漆膜的厚度首要決定于涂裝出產(chǎn)線上物體進步的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂裝出產(chǎn)線應(yīng)按照漆膜30um左右的大限速度，根據(jù)不同的設(shè)備，實驗判定適合的進步速率。按此速率均勻地進步被涂物件。進步速率快，漆膜薄;進步速率慢，漆膜厚且不均勻。

　　六、在涂裝出產(chǎn)線上進行浸涂操作時，有時構(gòu)成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊際出現(xiàn)肥厚積存。為進步涂層的裝飾性，在小批量浸涂時用刷子手工除掉剩下積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設(shè)備除掉這些漆滴。

　　七、在涂裝出產(chǎn)線上浸涂木制件時，留心時間不能太長，防止木材吸入過量的涂料，構(gòu)成慢干和浪費。

　　八、加強通風(fēng)設(shè)備，防止溶劑蒸氣的損害;留心防火措置的安排和守時檢查涂裝出產(chǎn)線。

　　運用特征

　　涂裝流水線工程運用特征：

　　涂裝流水線設(shè)備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，協(xié)作懸掛運送機、電軌小車、地上運送機等運送機械構(gòu)成運送作業(yè)。

　　工程工藝安頓：

　　1、噴塑線：上運送鏈——噴塑——烘干(10min、180℃-220℃)——冷卻——下件

　　2、噴漆線：上運送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干(30min、80℃)——冷卻——下件

　　油漆噴涂首要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、轎車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。烘爐是涂裝出產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要方針。烘爐的加熱辦法有：輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等，根據(jù)出產(chǎn)大綱可分單室和通過式等，設(shè)備辦法有直通式和橋式。@啟瑁涂裝精英圈

　　運用特征

　　涂裝流水線設(shè)備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，協(xié)作懸掛運送機、電軌小車、地上運送機等運送機械構(gòu)成運送作業(yè)。

　　工程工藝安頓：

　　1、噴塑線：上運送鏈——噴塑——烘干(10min、180℃-220℃)——冷卻——下件

　　2、噴漆線：上運送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干(30min、80℃)——冷卻——下件

　　常見問題

　　訂貨涂裝流水線設(shè)備時，應(yīng)該供應(yīng)哪些資料及參數(shù)?

　　1、整機產(chǎn)品折合工件規(guī)范：長、寬、高、分量;

　　2、產(chǎn)品原資料稱號、資料厚度、吊掛辦法;

　　3、年產(chǎn)量、年作業(yè)日、日作業(yè)小時為多少?

　　4、表面有無油污;

　　5、表面有無銹蝕;

　　6、擬選用之涂裝工藝為噴粉、噴漆或浸漆、陰極電泳、陽極電泳等;

　　7、工件需噴何種顏色、換色周期、漆膜厚度及涂料種類;

　　8、出產(chǎn)辦法：自動式/間歇式;

　　9、擬配給涂裝動力概略：電力(KW)、蒸汽(T/h)、自來水(T/h)、壓縮空氣(M3/min)、熱能為燃油或燃?xì)廪k法;

　　10、廠房可運用實踐面積及有用高度。

　　美式涂裝工藝

　　首要包括基材損壞處理、打底色、涂填充劑、涂底漆、打磨、格麗斯、修色、涂二道底漆、涂面漆、拋光打蠟等工藝。

　　涂裝出產(chǎn)流水線的工藝流程

　　一、自動涂裝加工工藝歸于小規(guī)范大批量自動化出產(chǎn)工藝辦法，運用自動噴涂、低溫快速固化、高速工作的出產(chǎn)流水線，選用漆膜單調(diào)快、光澤高、鮮映度好，固色功用佳的聚氨脂PU涂料，大批量出產(chǎn)具有美麗外觀，手感佳的瓶蓋外殼件。天津瑞森特紫外線設(shè)備有限公司涂裝出產(chǎn)流水線的工藝流程如下:

　　1. 上料

　　操作者在作業(yè)臺面的上料區(qū)手工將半成品酒瓶蓋套在夾具上,通過運送傳動鏈依次通過出產(chǎn)線的各個功用部件。

　　2. 靜電除塵

　　因塑料表面電荷堆集和空氣塵土存在帶電粒子，塑料表面往往吸附許多塵土，運用靜電除塵器在作業(yè)表面構(gòu)成高壓負(fù)離子電場并用高壓空氣流吹工件表面，有用根除表面電荷和塵土。

　　3. 底涂

　　通過火焰處理的基材通過運送傳動鏈進入噴房,噴房內(nèi)的噴槍向其噴發(fā)涂料.一起基材受強制回轉(zhuǎn)系統(tǒng)的控制而發(fā)作自轉(zhuǎn),使基材表面取得均勻的涂層.

　　4. 快速低溫烘烤

　　底涂噴完后,基材即進入烘道調(diào)溫至60—70℃，烘烤1—2分鐘，溶劑蒸騰抵達(dá)90%，涂料樹脂發(fā)作交聯(lián)反響，漆膜硬化。

　　5. 面漆

　　底涂經(jīng)快速低溫烘烤后，漆膜硬化,此時基材進入面漆噴房對其噴涂面漆。噴涂的辦法與底涂相同。

　　6. 面漆烘烤

　　面漆烘烤相應(yīng)要求烘烤時間延伸至3分鐘，使漆膜有一個流平進程，而且烘道溫度要均勻，使溶劑均勻蒸騰。

　　7. 冷卻下線

　　由于面涂層烘烤時間較長，表面有必定溫度，漆膜表面過軟，因此樹立冷卻段，選用大流量通風(fēng)，帶走表面溫度，使漆膜層從速冷卻硬化，便于下線包裝。冷卻后的產(chǎn)品由運送鏈送至下料區(qū)，包裝下線。

　　通過下面一系列的操作進程進行出產(chǎn)的出產(chǎn)線

　　二、具體操作進程如下:

　　1、投入產(chǎn)品：把被涂物放到插件上初步作業(yè)

　　2、靜電除塵：把注塑時帶來的油質(zhì)，塵土除掉

　　3、預(yù)熱：為了更好的上色給被涂物一點溫度

　　4、底漆噴涂：把塑料本身的顏色掩蓋，為出產(chǎn)要求顏色先底色噴涂

　　5、烘干：通過地道里的IR區(qū)的溫度，進行半干狀況，為下一道噴涂作準(zhǔn)備

　　6、表面噴涂：噴要求上色的顏色

　　7、溜平單調(diào)：通過地道進行溜平，烘干

　　8、UV噴涂固化：和UV涂料分配運用UV365nm光線中涂料要求的照色量(800~1200mj)進行瞬間固化

　　9、出貨并檢查包裝

　　涂裝出產(chǎn)線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。

　　涂裝出產(chǎn)線前處理工段的出產(chǎn)

　　前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前有必要進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，首要有除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等等。

　　在涂裝出產(chǎn)線前處理工段或車間，榜首要留心的就是擬定必要的強酸強堿購買、運送、保管和運用原則，給工人供應(yīng)必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配備用具，以及擬定如果發(fā)作事端時的緊迫處理辦法、搶救辦法。其次，在涂裝出產(chǎn)線前處理工段，由于存在必定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)，所以在環(huán)保辦法方面，有必要配備抽氣排氣、排液和三廢處理設(shè)備。

　　前處理過的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝出產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當(dāng)有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進行單調(diào)，去其表面水分。小批量單件出產(chǎn)，一般選用天然曬干、曬干、風(fēng)干。而關(guān)于大批量之流水作業(yè)，一般采用低溫烘干，選用烘箱或烘道。

　　噴粉涂裝的安排出產(chǎn)

　　關(guān)于小批量工件，一般采用手動噴粉設(shè)備，而關(guān)于大批量工件，一般選用手動或自動噴粉設(shè)備。無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質(zhì)量關(guān)是非常重要的。要保證被噴工件著粉均勻、厚度共同，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。

　　在涂裝出產(chǎn)線引這一工序，還應(yīng)留心工件之掛鉤部分，在進入固化之前，應(yīng)盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之剩下粉末固化，有的對固化前去掉余粉確有困難時，應(yīng)及時剝離掛鉤上已固化之粉膜，然后保證掛鉤導(dǎo)電杰出，以利下批工件易于著粉。

　　涂裝出產(chǎn)線固化工序出產(chǎn)

　　這一工序應(yīng)留心的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件出產(chǎn)，進固化爐前留心防止碰落粉末，如有擦粉現(xiàn)象，應(yīng)及時補噴粉末。烘烤時嚴(yán)厲工藝及溫度、時間控制，實在留心防止色差、過烘或時間過短構(gòu)成固化缺少。

　　關(guān)于大批量自動運送的工件，在進烘道前相同要細(xì)心檢查是否漏噴、噴薄或部分擦粉現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不合格件，應(yīng)把好關(guān)防止進入烘道，盡可能取下重噴。如單個工件因薄噴不合格，在固化出烘道后能夠重噴再次固化。

　　所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面掩蓋保護層或裝飾層。涂裝流水線履歷了由手工到出產(chǎn)線、到自動出產(chǎn)線的開展進程，自動化的程度越來越高，所以涂裝出產(chǎn)線的運用也越來越廣泛，并深化到國民經(jīng)濟的多個領(lǐng)域。

　　留心事項

　　一、涂裝出產(chǎn)線上應(yīng)留心被涂物件的裝掛。預(yù)先通過試浸來規(guī)劃掛具及物件在涂裝出產(chǎn)線上的裝掛辦法，保證工件在浸涂時處于方位。被涂物的平面應(yīng)接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。

　　二、在涂裝出產(chǎn)線上涂裝時為防止溶劑在車間內(nèi)的渙散和塵土落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應(yīng)保護起來。

　　三、大型物件在涂裝出產(chǎn)線上浸涂后，應(yīng)待溶劑底子蒸騰后再送入烘房。

　　四、涂裝時要不斷留心涂料粘度的測定，每班應(yīng)測定1-2次粘度，若粘度增高逾越原粘度的10%，就應(yīng)及時補加溶劑。增加溶劑時，應(yīng)間斷浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。

　　五、漆膜的厚度首要決定于涂裝出產(chǎn)線上物體進步的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂裝出產(chǎn)線應(yīng)按照漆膜30um左右的大限速度，根據(jù)不同的設(shè)備，實驗判定適合的進步速率。按此速率均勻地進步被涂物件。進步速率快，漆膜薄;進步速率慢，漆膜厚且不均勻。

　　六、在涂裝出產(chǎn)線上進行浸涂操作時，有時構(gòu)成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊際出現(xiàn)肥厚積存。為進步涂層的裝飾性，在小批量浸涂時用刷子手工除掉剩下積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設(shè)備除掉這些漆滴。

　　七、在涂裝出產(chǎn)線上浸涂木制件時，留心時間不能太長，防止木材吸入過量的涂料，構(gòu)成慢干和浪費。

　　八、加強通風(fēng)設(shè)備，防止溶劑蒸氣的損害;留心防火措置的安排和守時檢查涂裝出產(chǎn)線。

　　運用特征

　　涂裝流水線工程運用特征：

　　涂裝流水線設(shè)備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，協(xié)作懸掛運送機、電軌小車、地上運送機等運送機械構(gòu)成運送作業(yè)。

　　工程工藝安頓：

　　1、噴塑線：上運送鏈——噴塑——烘干(10min、180℃-220℃)——冷卻——下件

　　2、噴漆線：上運送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干(30min、80℃)——冷卻——下件

　　油漆噴涂首要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、轎車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。烘爐是涂裝出產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要方針。烘爐的加熱辦法有：輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等，根據(jù)出產(chǎn)大綱可分單室和通過式等，設(shè)備辦法有直通式和橋式。@啟瑁涂裝精英圈

　　運用特征

　　涂裝流水線設(shè)備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，協(xié)作懸掛運送機、電軌小車、地上運送機等運送機械構(gòu)成運送作業(yè)。

　　工程工藝安頓：

　　1、噴塑線：上運送鏈——噴塑——烘干(10min、180℃-220℃)——冷卻——下件

　　2、噴漆線：上運送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干(30min、80℃)——冷卻——下件

　　常見問題

　　訂貨涂裝流水線設(shè)備時，應(yīng)該供應(yīng)哪些資料及參數(shù)?

　　1、整機產(chǎn)品折合工件規(guī)范：長、寬、高、分量;

　　2、產(chǎn)品原資料稱號、資料厚度、吊掛辦法;

　　3、年產(chǎn)量、年作業(yè)日、日作業(yè)小時為多少?

　　4、表面有無油污;

　　5、表面有無銹蝕;

　　6、擬選用之涂裝工藝為噴粉、噴漆或浸漆、陰極電泳、陽極電泳等;

　　7、工件需噴何種顏色、換色周期、漆膜厚度及涂料種類;

　　8、出產(chǎn)辦法：自動式/間歇式;

　　9、擬配給涂裝動力概略：電力(KW)、蒸汽(T/h)、自來水(T/h)、壓縮空氣(M3/min)、熱能為燃油或燃?xì)廪k法;

　　10、廠房可運用實踐面積及有用高度。

　　美式涂裝工藝

　　首要包括基材損壞處理、打底色、涂填充劑、涂底漆、打磨、格麗斯、修色、涂二道底漆、涂面漆、拋光打蠟等工藝。

　　涂裝出產(chǎn)流水線的工藝流程

　　一、自動涂裝加工工藝歸于小規(guī)范大批量自動化出產(chǎn)工藝辦法，運用自動噴涂、低溫快速固化、高速工作的出產(chǎn)流水線，選用漆膜單調(diào)快、光澤高、鮮映度好，固色功用佳的聚氨脂PU涂料，大批量出產(chǎn)具有美麗外觀，手感佳的瓶蓋外殼件。天津瑞森特紫外線設(shè)備有限公司涂裝出產(chǎn)流水線的工藝流程如下:

　　1. 上料

　　操作者在作業(yè)臺面的上料區(qū)手工將半成品酒瓶蓋套在夾具上,通過運送傳動鏈依次通過出產(chǎn)線的各個功用部件。

　　2. 靜電除塵

　　因塑料表面電荷堆集和空氣塵土存在帶電粒子，塑料表面往往吸附許多塵土，運用靜電除塵器在作業(yè)表面構(gòu)成高壓負(fù)離子電場并用高壓空氣流吹工件表面，有用根除表面電荷和塵土。

　　3. 底涂

　　通過火焰處理的基材通過運送傳動鏈進入噴房,噴房內(nèi)的噴槍向其噴發(fā)涂料.一起基材受強制回轉(zhuǎn)系統(tǒng)的控制而發(fā)作自轉(zhuǎn),使基材表面取得均勻的涂層.

　　4. 快速低溫烘烤

　　底涂噴完后,基材即進入烘道調(diào)溫至60—70℃，烘烤1—2分鐘，溶劑蒸騰抵達(dá)90%，涂料樹脂發(fā)作交聯(lián)反響，漆膜硬化。

　　5. 面漆

　　底涂經(jīng)快速低溫烘烤后，漆膜硬化,此時基材進入面漆噴房對其噴涂面漆。噴涂的辦法與底涂相同。

　　6. 面漆烘烤

　　面漆烘烤相應(yīng)要求烘烤時間延伸至3分鐘，使漆膜有一個流平進程，而且烘道溫度要均勻，使溶劑均勻蒸騰。

　　7. 冷卻下線

　　由于面涂層烘烤時間較長，表面有必定溫度，漆膜表面過軟，因此樹立冷卻段，選用大流量通風(fēng)，帶走表面溫度，使漆膜層從速冷卻硬化，便于下線包裝。冷卻后的產(chǎn)品由運送鏈送至下料區(qū)，包裝下線。