編制滲透檢測(cè)線工藝技術(shù)內(nèi)容的主要工作是，分析工件的特點(diǎn)和其技術(shù)文件的要求，按照滲透檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，運(yùn)用滲透檢測(cè)線工藝技術(shù)的有關(guān)理論、積累的經(jīng)驗(yàn)，利用已有的技術(shù)數(shù)據(jù)、資料，確定應(yīng)采用滲透檢測(cè)方法、滲透檢測(cè)工藝程序、滲透檢測(cè)工藝參數(shù)和應(yīng)達(dá)到的檢測(cè)質(zhì)量指標(biāo)，結(jié)合具體工件和檢驗(yàn)，編寫(xiě)好編制說(shuō)明。
1 滲透檢測(cè)方法選擇
編制滲透檢測(cè)線工藝技術(shù)的關(guān)鍵是正確的確定應(yīng)采用的滲透檢測(cè)方法。其正確與否，將直接影響工藝卡的正確與否或優(yōu)劣程度。一般來(lái)說(shuō)，選擇滲透檢測(cè)方法時(shí)，應(yīng)分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、加工工藝、檢測(cè)部位、表面粗糙度、檢測(cè)數(shù)量，結(jié)合具備的檢測(cè)條件即設(shè)備、器材、環(huán)境等，確定所采用的滲透檢測(cè)方法。
2 檢測(cè)靈敏度考慮
影響滲透檢測(cè)靈敏度就“方法”而言，一是滲透液的顏色，二是滲透液的靈敏度等級(jí)，三是顯像劑的類型，四是多余滲透液的去除方法。
(1)常用滲透液分為熒光滲透液和著色滲透液，在相同條件下，熒光滲透液的靈敏度優(yōu)于著色滲透液。
(2)熒光滲透液按靈敏度等級(jí)分為1/2、1、2、3、4即低靈敏度、低靈敏度、中靈敏度、高靈敏度、超高靈敏度五個(gè)等級(jí);著色滲透液有的標(biāo)準(zhǔn)不分級(jí)(如GJB2367A)，有的標(biāo)準(zhǔn)分為低靈敏度、中靈敏度、高靈敏度三個(gè)等級(jí)(如NB/T47013-2015)。靈敏度等級(jí)越高，發(fā)現(xiàn)小缺陷的能力越強(qiáng)。
利用C型試塊上人工缺陷的顯示程度，可以估計(jì)靈敏度等級(jí)與缺陷尺寸的對(duì)應(yīng)關(guān)系。1/2級(jí)靈敏度的熒光滲透液應(yīng)能顯示C型試塊上寬度約為2μm和深度約50μm的粗裂紋(高靈敏度的著色滲透液也應(yīng)能顯示C型試塊上75%的寬度約為2μm和深度約50μm的粗裂紋);標(biāo)準(zhǔn)靈敏度的熒光滲透液應(yīng)能顯示C型試塊上寬度約為2μm和深度約30μm中等裂紋;高靈敏度的熒光滲透液應(yīng)能顯示C型試塊上寬度約為1μm和深度約10～20μm的細(xì)裂紋;超高靈敏度的熒光滲透液應(yīng)能顯示C型試塊上寬度約為0.5μm和深度約2μm的微細(xì)裂紋。
(3)對(duì)給定的工件，采用合適的顯像劑和正確的顯像方法，對(duì)保證檢測(cè)靈敏度非常重要。一般來(lái)說(shuō)，干粉顯像的分辨率較高;溶劑懸浮型顯像劑對(duì)細(xì)微裂紋的顯示很有效，但對(duì)淺而寬的缺陷顯示效果則較差。
(4)多余滲透液的去除方法，在相同條件下，后乳化型的靈敏度高，溶劑去除型次之，水洗型的靈敏度稍差，水基型低。
通常認(rèn)為，淺而寬的缺陷、缺陷深度小于10μm缺陷，可選用后乳化熒光滲透液+溶劑懸浮型顯像劑;深度為30μm或大于30μm的缺陷，可選用水洗型、溶劑去除型熒光滲透液(或著色滲透液)+干粉、溶劑懸浮型、水懸浮型顯像劑;靠近或聚集的缺陷以及需要觀察表面形狀的缺陷，可選用水洗型、后乳化型熒光滲透液+干粉顯像劑。
3 效率考慮
不同的滲透檢測(cè)方法的工序不同，滲透液的施加、多余滲透液的去除、干燥方式、顯像劑的施加都可能不同。因此選擇滲透檢測(cè)方法必須考慮檢測(cè)時(shí)間的長(zhǎng)短。
4 檢測(cè)費(fèi)用考慮
除非需要高靈敏度才能滿足檢測(cè)要求，均不應(yīng)以高靈敏度檢測(cè)工件，因?yàn)?，高靈敏度滲透材料價(jià)格貴，而且設(shè)備相應(yīng)多一些，工藝要求較嚴(yán)，質(zhì)量控制手段較繁，故而加大檢測(cè)費(fèi)用，因此合宜的檢測(cè)方法是必要的。
5 環(huán)境保護(hù)考慮
在滿足靈敏度要求的前提下，應(yīng)優(yōu)先選擇對(duì)人員、工件和環(huán)境無(wú)損害或損害較小的滲透檢測(cè)方法和滲透檢測(cè)材料，應(yīng)優(yōu)先選擇易于生物降解的材料。優(yōu)先選擇水基材料，優(yōu)先選擇水洗法，優(yōu)先選擇親水性后乳化法。
6 設(shè)備考慮
滲透檢測(cè)設(shè)備分為便攜式滲透檢測(cè)裝置、固定式滲透檢測(cè)裝置、滲透檢測(cè)的整體裝置。
在建立新的滲透檢測(cè)線時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件的大小、形狀、數(shù)量、表面粗糙度，預(yù)期檢出的缺陷類型和尺寸，選擇合宜的裝置。通常情況下，少量工件不定期檢測(cè)及大型工件、結(jié)構(gòu)件的局部檢測(cè)用便攜式滲透檢測(cè)裝置;小工件批量連續(xù)檢測(cè)或多品種工件交替進(jìn)行檢測(cè)用固定式滲透檢測(cè)裝置;批量大、品種不多且檢測(cè)周期短的工件用整體裝置。在已具備設(shè)備的基礎(chǔ)上，對(duì)工件檢測(cè)編制工藝卡，應(yīng)考慮利用現(xiàn)有設(shè)備，完成檢測(cè)。
通常認(rèn)為，小工件批量連續(xù)檢測(cè)，選用水洗型、后乳化型熒光滲透液+干粉、水懸浮型顯像劑;少量工件不定期檢測(cè)及大型工件、結(jié)構(gòu)件的局部檢測(cè)，選用溶劑去除型熒光滲透液(或著色滲透液)+溶劑懸浮型顯像劑。有場(chǎng)地、水、電、氣、暗室的情況下，選用水洗型、后乳化型熒光滲透液+干粉、水懸浮型顯像劑;無(wú)水、電，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，高空檢測(cè)，選用溶劑去除型著色滲透液+溶劑懸浮型顯像劑。
7 工件表面粗糙度考慮
光潔的工件表面，去除多余滲透液較好操作，但干粉顯像劑不能有效地吸附在工件表面上，因而不利于形成顯示，故采用濕式顯像比干粉顯像好。相反，粗糙的工件表面則適于采用干粉顯像，采用濕式顯像時(shí)，顯像劑可能會(huì)在拐角、孔洞、空腔、螺紋根部等部位積聚而掩蓋顯示。
通常認(rèn)為，表面粗糙的鍛、鑄件，選用水洗型熒光滲透液(或著色滲透液)+干粉、水懸浮型顯像劑(或自顯像);中等粗糙的精鑄件，選用水洗型、后乳化型熒光滲透液+干粉顯像劑;車削加工表面的工件，選用后乳化型熒光滲透液、水洗型熒光滲透液(或著色滲透液)、溶劑去除型著色滲透液+干粉、水懸浮型、溶劑懸浮型顯像劑;磨削加工表面的工件，選用后乳化型熒光滲透液、溶劑去除型著色滲透液+溶劑懸浮型顯像劑;焊縫及其他緩慢起伏的凸面工件，選用水洗型、溶劑去除型熒光滲透液(或著色滲透液)+干粉、溶劑懸浮型顯像劑。
8 其他需考慮
要求多次(5～6次)重復(fù)檢測(cè)時(shí)，選用溶劑去除型著色滲透液、后乳化型熒光滲透液+干粉、溶劑懸浮型顯像劑。
本文由滲透檢測(cè)線整理，本文觀點(diǎn)不代表本站觀點(diǎn)
