1、主題內(nèi)容與適用范圍

　　1.1本標(biāo)準(zhǔn)的目的在于保證涂裝設(shè)備制造、安裝的質(zhì)量，是涂裝設(shè)備驗(yàn)收依據(jù)。既可作為總承包合同或分包合同的附件，同時(shí)也是監(jiān)督制造、安裝工作和進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收的準(zhǔn)則。

　　1.2本標(biāo)準(zhǔn)參照《工程建設(shè)規(guī)范匯編》第九冊(cè)中有關(guān)規(guī)范、GB985—88《焊縫尺寸》、GB50184—93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。

　　1.3本標(biāo)準(zhǔn)適用于單臺(tái)涂裝設(shè)備，如前處理設(shè)備、電泳涂漆設(shè)備、噴漆室、烘干室等，也適用于各類涂裝生產(chǎn)流水線，如噴漆流水線、電泳涂漆流水線、靜電噴涂流水線、粉體噴涂流水線等。

　　1.4本標(biāo)準(zhǔn)不適合涂裝生產(chǎn)線中的起重運(yùn)輸設(shè)備和電氣自動(dòng)化控制設(shè)備。

　　2、設(shè)備的制造

　　設(shè)備的制造包括各種槽體的焊接、各類室體骨架的焊接，平臺(tái)、走道、梯子的焊接，壁板、風(fēng)管的加工，各類水、氣管路的加工。

　　2.1制作材料

　　2.1.1設(shè)備制作的材料碳素結(jié)構(gòu)鋼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB700—7.9的規(guī)定;不銹鋼、耐熱鋼應(yīng)符合GBl220—84、GBl221—84的規(guī)定，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)符合GBl51—88的規(guī)定。

　　2.1.2熱軋圓鋼和方鋼的直徑和邊長(zhǎng)允許偏差應(yīng)符合GB702—86的規(guī)定。

　　2.1.3不銹鋼棒尺寸的允許偏差應(yīng)符合GB226—84的規(guī)定。

　　2.1.4熱軋鋼板厚度的允許偏差應(yīng)符合GB709—88的規(guī)定。

　　2.1.5冷軋鋼板和帶鋼的允許偏差應(yīng)符合GB708—88的規(guī)定。

　　2.1.6無(wú)縫鋼管的尺寸允許偏差應(yīng)符合YB231—70的規(guī)定。

　　2.1.7不銹鋼無(wú)縫鋼管的尺寸允許偏差應(yīng)符合GB2270—80的規(guī)定。

　　2.1.8非金屬材料的性能應(yīng)符合國(guó)標(biāo)或高于國(guó)標(biāo)的廠標(biāo)及樣本的規(guī)定。

　　2.2材料的代用

　　2.2.1設(shè)備制作材料的品種、材質(zhì)、性能及斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。

　　2.2.2當(dāng)材料來(lái)源受到限制時(shí)，在不影響設(shè)備性能和使用要求的前提下，允許材料代用。

　　2.2.3代用材料的性能應(yīng)相當(dāng)于或高于設(shè)備設(shè)計(jì)所要求的性能。

　　2.2.4設(shè)備主體材料的代用必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位的同意，次要的材料可按2.2.2條文的要求由施工單位確定。

　　2.3材料的驗(yàn)收

　　2.3.1材料應(yīng)附有質(zhì)量證明書，材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求，方可用于設(shè)備制作。

　　2.3.2鋼材表面不允許有明顯的銹蝕、劃痕。

　　2.3.3型材的彎曲度應(yīng)保證用簡(jiǎn)單工具核直的可能，允許偏差為長(zhǎng)度的1/1000，全長(zhǎng)不得大于5mm，鋼板、扁鋼矯正后其局部不平整度允許偏差在1m范圍內(nèi)≤1.5mm。

　　2.3.4鋼管表面不允許有壓扁、凹痕、裂紋、夾渣、砂損等缺陷，不銹鋼管無(wú)劃痕、銹斑。

　　2.4下料

　　2.4.1板材的下料應(yīng)采用剪切，型材的下料應(yīng)采用砂輪切割或鋸切，清理毛刺。

　　2.4.2原則上不采用氣割下料，若采用氣割時(shí)，必須將切口進(jìn)行加工或用砂輪磨平。

　　2.4.3切割表面與鋼構(gòu)表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10%，且不得2.0mm.

　　2.4.4下料后的鋼板應(yīng)進(jìn)行校平，要求每平方米鋼板的相對(duì)不十度不大于1mm。

　　2.4.5下料后的槽鋼、工字鋼、角鋼、扁鋼、圓鋼校直后的直線度允差每米長(zhǎng)不大于0.5mm。

　　2.4.6鋼管下料采用管道割刀切割，大鋼管也可采用砂輪切割，鋼管斷面與軸線的垂直度允差不大于l“，且不得超過(guò)3mm。

　　2.5焊接

　　2.5.1焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證，并由經(jīng)常進(jìn)行焊接工作的焊工進(jìn)行。

　　2.5.2焊接前各構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行再次校正，按2.4.4、2，4.5執(zhí)行。

　　2.5.3對(duì)一般碳鋼構(gòu)件，如平臺(tái)、骨架、水槽可涂藥焊條電弧焊(即手工電弧焊)。

　　2.5.4對(duì)外觀要求高的薄板件，如室體壁板等宜采用隋性氣體保護(hù)焊(金屬極氬弧焊)。

　　2.5.5對(duì)小于0.8毫米的板件宜用氣焊，禁用電焊。

　　2.5.6對(duì)不銹鋼槽體、不銹鋼管道及不銹鋼與碳鋼之間的焊接應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)焊，以保證焊縫的美觀。焊接后應(yīng)進(jìn)行表面的酸洗或用不銹鋼金剛刷子清理表面黑色痕跡和焊縫。

　　2.5.7焊條的選用必須與母材相適應(yīng)，對(duì)碳鋼應(yīng)符合6B5117—85的規(guī)定，對(duì)不銹鋼應(yīng)符合6B983—85的規(guī)定。

　　2.5.8焊縫的尺寸應(yīng)符合GB985—88的規(guī)定，當(dāng)板厚大于8mm的對(duì)接焊縫要求開(kāi)坡口，對(duì)接焊縫和允許偏差為1.5+1.Omm，焊縫凹面允許偏差0—0.5mm，焊縫錯(cuò)邊不得大于壁厚的l/10，角焊縫的調(diào)試為構(gòu)件厚度的3/4，在板厚不等的條件下，角焊縫的高度為薄者構(gòu)件的厚度。角焊縫的焊高≤6mm，允許偏差為+1.5;>6mm，允許偏差為+3。

　　2.5.9鋼管對(duì)接焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm，每道焊縫咬邊長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的10%。

　　2.6焊接構(gòu)件的驗(yàn)收

　　2.6.1焊接后構(gòu)件的焊渣必須全部清除，包括管道內(nèi)的焊渣。

　　2.6.2焊縫的寬度應(yīng)基本一致，要求平直，無(wú)明顯毛刺，相對(duì)誤差不大于2mm。

　　2.6.3焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、燒穿、弧坑、夾渣，焊接區(qū)不得有飛濺物。

　　2.6.4對(duì)于槽體要求襯里的焊縫要進(jìn)行打磨光滑，無(wú)毛刺和明顯不平。

　　2.6.5對(duì)于影響設(shè)備外觀的焊縫，即3m視野內(nèi)的焊縫，必須進(jìn)行打磨，平整光滑。

　　2.6.6對(duì)于各類水槽、管道在清理焊縫后，進(jìn)行煤油試漏，不允許有漏油現(xiàn)象，在條件允許時(shí)也可作X光探傷。

　　2.6.7對(duì)于磷化槽及其他不銹鋼耐酸槽體，必須在清理焊縫后，用磷酸或硝酸對(duì)焊縫進(jìn)行腐蝕后，再進(jìn)行煤油試漏。

　　2.6.8前處理電泳設(shè)備(除電泳槽罩外)室體內(nèi)平臺(tái)、接水盆應(yīng)滿焊，不得漏水、漏風(fēng)。

　　2.7鈑金件制作

　　2.7.1鈑金件為薄板件包括風(fēng)管、抽風(fēng)罩、裝配式室體的壁板、裝配式烘干室的絕熱壁板、設(shè)備絕熱層外壁板。

　　2.7.2壁厚小于2mm的各類風(fēng)管，采用咬邊機(jī)折邊進(jìn)行組裝，風(fēng)管風(fēng)道與風(fēng)管法蘭用拉鉚連接，密封性要求高的接縫，壓涂密封膠。

　　2.7.3各類風(fēng)管的制作原則上不采用焊接。

　　2.7.4壁厚等于和小于4mm的室體壁板，應(yīng)采用折邊機(jī)進(jìn)行加工成形，不允許用手工成形。

　　2.7.5裝配式烘干室絕熱壁板應(yīng)用模具成形，不允許手工制造。

　　2.7.6設(shè)備絕熱層的外壁板用拉鉚固定聯(lián)接，不允許用點(diǎn)焊聯(lián)接。

　　2.7.7鍍鋅板的拼接一律用咬邊聯(lián)接，不允許采用焊接。

　　2.7.8風(fēng)管、抽風(fēng)罩、烘干室絕熱板的尺寸允差可按焊接們：確定。

　　2.7.9裝配式室體壁板外形尺寸的允差可參考GBll84—80規(guī)定的D級(jí)確定。