簡(jiǎn)介涂裝設(shè)備在各行業(yè)中的特點(diǎn)有哪些。

　　涂裝設(shè)備工業(yè)真正起源于50年代蘇聯(lián)技術(shù)的引進(jìn)之時(shí)。從60年代開始，由于輕工業(yè)的發(fā)展，首先在自行車制造行業(yè)出現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)的流水線，這期間我國(guó)涂裝工業(yè)的主要任務(wù)還是以防腐為主。但隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，以及國(guó)外涂裝技術(shù)的發(fā)展，通過技術(shù)引進(jìn)和與國(guó)外技術(shù)的交流，我國(guó)涂裝技術(shù)開始飛速的發(fā)展，在涂裝自動(dòng)化生產(chǎn)方面，靜電噴涂和電泳涂漆技術(shù)的推廣應(yīng)用、粉末噴涂技術(shù)的研制及推廣，特別是家電行業(yè)、日用五金、鋼制家具，鋁材構(gòu)件、電器產(chǎn)品、汽車工業(yè)等領(lǐng)域的蓬勃發(fā)展，使涂裝設(shè)備有了明顯的進(jìn)步與長(zhǎng)足的發(fā)展。涂裝即指對(duì)金屬、塑料、木材等材料加工成的制品，表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層，隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，我國(guó)涂裝技術(shù)與設(shè)備的發(fā)展經(jīng)歷了由手工到機(jī)械設(shè)備到自動(dòng)生產(chǎn)線的發(fā)展過程、涂裝工藝流程一般為：前處理、打磨→涂裝→流平→干燥或固化→三廢處理。涂裝設(shè)備就是完成這些涂裝工藝過程所使用的機(jī)械設(shè)備。

　　特點(diǎn)

　　(1)涂裝設(shè)備離不開溶劑有很多部件要耐溶劑。

　　(2)涂料是易燃易爆物品，設(shè)備的很多部位要做阻燃防爆處理。

　　(3)涂裝工藝要求較為精細(xì)，設(shè)備精度要求較高

　　(4)設(shè)備負(fù)載低，很少有重型設(shè)備。

　　(5)涂裝設(shè)備比較容易規(guī)劃流水線生產(chǎn)方式，節(jié)省人工。

　　(6)運(yùn)行速度都比較慢

　　按行業(yè)的種類

　　1.汽車、機(jī)械設(shè)備涂裝設(shè)備

　　如：無塵噴漆房、無塵烤漆房、汽車涂裝流水線、全自動(dòng)噴漆、汽車電泳涂裝線

　　2.手機(jī)殼、電器殼涂裝設(shè)備

　　如：自動(dòng)UV噴涂線、靜電涂裝線

　　3.木制家具、工藝品、地板、墻板涂裝設(shè)備

　　如：底漆砂光機(jī)、滾涂機(jī)、自動(dòng)噴漆線、靜電涂裝線、NC漆滾涂線、UV漆滾涂線、正壓無塵房、無塵烤漆房、水簾噴漆臺(tái)、吊線、吸塵打磨臺(tái)、粉塵清除機(jī)、淋幕機(jī)皮帶輸送線等

　　4、鋼制家具、鐵藝工藝品涂裝設(shè)備

　　如：前處理設(shè)備、靜電涂裝線、等

　　5、通用涂裝行業(yè)設(shè)備：線條類噴漆機(jī)、木門板材類往復(fù)式噴漆機(jī)、五軸多軸類直線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)噴漆機(jī)、四軸、六軸噴漆機(jī)器人、

　　按加工功能

　　1、前處理

　　如：噴砂機(jī)、酸洗設(shè)備、磷化設(shè)備等

　　2、烤漆、晾漆、輸送

　　如：烤漆隧道線、烤漆箱、烤漆房、正壓無塵房、皮帶式流水線、吊線、地盤線、多層晾漆架等

　　3、打磨

　　如：普通砂帶機(jī)、立臥砂帶機(jī)、底漆砂光機(jī)、高架砂光機(jī)、異形砂光機(jī)、氣鼓砂、千葉輪砂、海綿輪砂、盤式砂光機(jī)、推臺(tái)砂光機(jī)等

　　4、粉塵清除

　　如：粉塵清除機(jī)、布袋吸塵器、靜電除塵器、雙面粉塵清除機(jī)，皮帶輸送式粉塵清除機(jī)等

　　5、噴漆、噴粉

　　主要設(shè)備有：噴漆槍、無氣噴漆槍、靜電噴漆設(shè)備、靜電噴粉設(shè)備等

　　6、滾涂、淋涂

　　如：普通型滾涂機(jī)、半精密型滾涂機(jī)、全精密型滾涂機(jī)、膩?zhàn)訖C(jī)、壓平改色機(jī)、淋幕機(jī)等

　　發(fā)展趨勢(shì)科學(xué)技術(shù)不斷地向前發(fā)展，新技術(shù)、新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)。電子技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)、微波技術(shù)以及高壓靜電技術(shù)的發(fā)展，給涂裝設(shè)備自動(dòng)化、柔性化、智能化和集成化帶來了新的活力，使機(jī)床的品種不斷增加，技術(shù)水平不斷提高。

　　綜合起來其發(fā)展趨勢(shì)有以下幾個(gè)方面：

　　(1)提高涂料的綜合利用率減少浪費(fèi)，使涂裝工藝更環(huán)保更綠色。

　　(2)數(shù)控化自動(dòng)化、操作簡(jiǎn)便效率成倍提高。

　　(3)流水作業(yè)化模式不斷推廣

　　(4)應(yīng)用高新技術(shù)。

　　(5)發(fā)展柔性化，集成化涂裝生產(chǎn)系統(tǒng)。

　　(6)安全無公害涂裝生產(chǎn)系統(tǒng)。

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