據(jù)對全球各地區(qū)涂料產(chǎn)品生產(chǎn)的統(tǒng)計資料顯示，北美地區(qū)水性工業(yè)涂料占到43%，溶劑型工業(yè)涂料占51%;西歐地區(qū)水性工業(yè)涂料占了34%，溶劑型工業(yè)涂料只占52%;而在中國，水性工業(yè)涂料只占15%，溶劑型工業(yè)涂料則高達(dá)80.5%。由此可見，在涂料水性化領(lǐng)域我國與發(fā)達(dá)國家的差距還很大。所幸的是，這種局面正在改變。

        隨著日益嚴(yán)格的國家環(huán)保法規(guī)的頒布和實(shí)施，涂裝的要求也越來越高。涂裝不僅要保證良好的防腐蝕性能、高裝飾性能、高施工性能，還要采用性能良好的材料和工藝、降低揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)的排放。

　　涂裝水性涂料相對于溶劑型涂料，具有以下特點(diǎn)：以水作溶劑，消除了施工時火災(zāi)的危險性;降低了對大氣的污染;僅采用少量低毒性醇醚類有機(jī)溶劑，改善了作業(yè)環(huán)境條件;水性涂料在濕表面和潮濕環(huán)境中可以直接涂覆施工;對底材表面適應(yīng)性好，涂層附著力強(qiáng);涂裝工具可用水清洗，大大減少了清洗溶劑的消耗，施工簡單方便。涂裝水性涂料也存在如下問題：水性涂料對施工環(huán)境及底材表面清潔度的要求較高(因水的表面張力大，污物易使涂膜產(chǎn)生縮孔);對抗強(qiáng)機(jī)械作用力的分散穩(wěn)定性差，輸送管道內(nèi)的流速急劇變化時，分散微粒被壓縮成固態(tài)微粒，使涂膜產(chǎn)生麻點(diǎn);要求輸送管道形狀良好，管壁無缺陷;對涂裝設(shè)備腐蝕性大，需采用防腐蝕襯里或不銹鋼材料，設(shè)備造價高;烘烤型水性涂料對施工環(huán)境條件(溫度、濕度)要求較嚴(yán)格，增加了調(diào)溫調(diào)濕設(shè)備的投入，同時也增大了能耗。

　　因而，水性涂料施工時的溫度、相對濕度和通風(fēng)的控制顯得更加重要。甚至在運(yùn)輸和貯存過程中因防凍就需要采取特別措施。我國幅員遼闊，氣候條件多樣，南方濕熱多雨，北方冰霜期長，滿足水性防腐蝕涂料施工的良好氣候條件的時間窗口確實(shí)不多。因而，對于應(yīng)用端企業(yè)來說，不對涂裝線進(jìn)行改造，期望簡單地將涂料由溶劑型換成水性就能正常使用，是不可能的事情。涂料制造商應(yīng)加強(qiáng)水性涂料的應(yīng)用性研究，并對客戶加強(qiáng)這方面的宣傳和引導(dǎo)，盡可能為水性涂料的成功應(yīng)用創(chuàng)造條件。而改造涂裝線以適應(yīng)水性涂料的應(yīng)用，必需加大投入。通常這些改造措施至少包括：

　　1、 漆料貯存、配漆和輸送環(huán)節(jié)就需要有溫度控制措施，避免水性涂料過冷或過熱(至少保持在5-30℃之間);

　　2、 一些設(shè)備和設(shè)施須改用不銹鋼材質(zhì);

　　3、 噴漆房、流平室及烘干室的空氣處理設(shè)備，必須具有除濕和加溫功能(因?yàn)閲娡克酝苛蠒r，大量水份揮發(fā)到環(huán)境中，相對濕度很快會超過75%)。這會大大增加能源消耗和費(fèi)用。

　　4、 設(shè)置針對水性涂料的廢渣和污水處理系統(tǒng)。

　　不管是從行業(yè)發(fā)展還是社會需要，改用水性涂料已經(jīng)成為發(fā)展的必然趨勢。