粉末涂裝后的掉粉現(xiàn)象的原因及處理，下面我們一起來看一下。

　　一般涂裝生產(chǎn)線廠家回答是影響粉末顆粒接受電荷和保持電荷的主要因素是粉末的介電常數(shù)，粉末的介電常數(shù)越低，顆粒帶電越容易，但喪失電荷也越容易，這反映在粉末在工件上的吸咐力不牢，略受振動就掉粉。對于靜電噴涂的粉末涂料，應(yīng)盡可能的用高介電常數(shù)的，它將使粉末的吸附力大大提高。

　　從靜電學(xué)可知，帶電的孤立導(dǎo)體表面電荷的分布與表面曲率半徑有關(guān)，曲率大處(即表面尖銳的地方)的電荷密度大，附近空間的電場強度也大，當(dāng)電場強度達(dá)到足以使周圍氣體產(chǎn)生電離時，導(dǎo)體的尖端就會放電。如果是負(fù)高壓放電，離開導(dǎo)體的電子將被強電場加速，使之與空氣分子碰撞，使空氣分子電離產(chǎn)生正離子和電子。新生的電子又被加速碰撞，使空氣分子形成一個“電子雪崩”過程。電子的質(zhì)量很小，當(dāng)它沖出電離區(qū)域后，很快就被比它重得多的氣體分子吸引，氣體分子成為游離狀態(tài)的負(fù)離子。這種負(fù)離子在電場力的作用下奔向正極，在電離層處產(chǎn)生一層暈光，即所謂暈光放電，當(dāng)粉末通過電暈外圍時，就會受到奔向正極的負(fù)離子碰撞而充電。

　　大多數(shù)工業(yè)用粉末涂料是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的高分子絕緣體，只有當(dāng)粉末表面存在適合接受電荷的位置時，負(fù)離子才能吸附到粉粒表面的這個部位上。對于負(fù)離子來說，這個部位可以是粉末組成中的正電荷雜質(zhì)或組成中的位能坑，也可以是純機械性的。但不論哪種機理造成的吸附，對離子來說在每個粉粒上的沉積并不容易。粉粒的表面電阻很高，電荷不會因?qū)щ姸匦路植迹员砻骐姾煞植际遣痪鶆虻摹?/p>

　　粉末涂料微粒由于電暈放電在電極附近帶上了負(fù)電荷。當(dāng)粉末微粒剛離開槍口時，靠壓縮空氣輸送力吹出接近工件(正極)時，靠電場力的導(dǎo)引，使涂料牢牢地吸附在工件上。一般只需經(jīng)過幾秒就可使涂層厚度達(dá)到50～100μm。粉層達(dá)到一定厚度的同時，表面貯存一層很厚的負(fù)電荷屏蔽層，致使后來的負(fù)電粒子被排斥回去，涂層不再增厚。至此完成了涂覆過程。

　　對于返噴件的表面已涂覆一層較厚的漆膜，根據(jù)電阻率與所施電壓曲線，較高的電阻率有利于荷電，但負(fù)面作用也不易于釋放電荷。根據(jù)可知，減少，可以降低粒子的轉(zhuǎn)移速度和荷電量，使粉末粒子不至于受到強烈排斥而反彈，同時進(jìn)一步提高了上粉效率;如果E很大，涂層會建立起“感生電場”，工件還沒涂覆很多粉末而負(fù)電荷密密度區(qū)很高，從而排斥了后來的荷負(fù)電的粉粒而難于吸附，只是粉層很薄。

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